彩盒邊角爛，專業(yè)的叫法便是彩盒爆解、彩盒爆邊。形成彩盒邊角爛的原因有很多，今日彩盒印刷廠小編就帶您一起來了解，后邊還針對這些原因，提出解決方法。

一、發(fā)生原因

1壓力不妥導致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在出產(chǎn)中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具損壞性的原因。它會使暗線整體開裂，導致產(chǎn)品作廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕獣谕环较蛏系陌稻€上，是因為切刀或壓痕刀與木模板合作不嚴密，在壓力狀況下發(fā)作偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張原料不匹配。依據(jù)模切工藝的要求，關(guān)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，假如不相匹配，很簡單導致暗線爆裂。

2模切版制造工藝導致的爆裂

2.1制造模切版時對鋼線方位處理不妥或鋼線切斷時留有毛刺。在模切中產(chǎn)品假如有外表處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損害外表薄膜的拉升強度，在產(chǎn)品成型時薄膜不能受力，就會發(fā)生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因為接口處不平滑在模切時會呈現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊方位不恰其時會呈現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會形成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線調(diào)配是否合理。特別是在設(shè)計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用躲避，在成型時發(fā)作干與，使得該處受力過分會集，發(fā)生爆裂。

3材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多呈現(xiàn)在冬季，因為冬季天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率操控在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，形成拉伸強度下降。覆膜是一種比較常見的紙張外表處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜損害會形成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發(fā)作在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時，假如壓痕鋼線和紙張纖維方向筆直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡單曲折，成型好，視點?。患偃鐗汉垆摼€平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，視點大，關(guān)于紙張外層撐力大，簡單決裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型欠好，卻不簡單爆線，但關(guān)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，假如處理欠好，不只成型欠好，還簡單爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的方位爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞裝備過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響要素之一。假如里紙耐折度過低也會簡單導致爆裂。

3.5模具運用時間過長。在模切中模切版長時間運用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因為膠墊的長時間運用，膠墊高低不平形成壓線爆裂。

二、制程改進

（1）壓痕槽里有異物發(fā)生的爆裂，在出產(chǎn)時加強抽檢力度，操控在200張抽檢一次。這個問題比較直觀，簡單判別，要及時清理干凈異物，堅持底版的清潔

（2）發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應(yīng)立即從頭上版，并確定模切版和底版。

（3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與原料不匹配導致的爆裂，有一種常用的計算方法：

模切卡紙

設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

模切瓦楞紙板

設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或替換厚型刀若選用兩片薄型刀兼并運用效果更佳。

（5）在制造模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

（6）當因為海棉膠條方位不妥時呈現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象時，能夠用海綿墊貼在模具的壓線刀周圍，協(xié)助損壞紙板壓線處的瓦楞，以達到處理爆裂現(xiàn)象，但運用的海綿墊不可太軟，應(yīng)運用自身較硬的護條。

（7）關(guān)于紙張含水量，紙板出來后應(yīng)及時出產(chǎn)模切，不易存放時間過長，減少相對濕度對紙板含水率的影響，關(guān)于含水率低的紙板，能夠在紙板上涂改水來減輕爆裂現(xiàn)象。

（8）套版禁絕形成的爆裂，在套版后做成型動作并預折180度測驗，目視查看壓痕線是否偏移。

（9）應(yīng)常常查看模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動要及時修補或從頭制造。

（10）因為紙張絲向問題形成的爆裂改進計劃為：

a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線筆直，便于成型。

b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要筆直，這樣彩盒成型才有挺度。

c.裱三層（瓦板類）可依據(jù)瓦板的裝備適當調(diào)整絲向。

（11）因為紙張的耐性及耐折性（裝備）形成的爆裂改進計劃：

a.紙張的耐性及耐折主要取決于造紙時木漿的含量，木漿越高構(gòu)成紙張的長纖維越多，耐性及耐折性就好，反之則差。

b.耐破及箱壓要求越高瓦楞裝備也會相應(yīng)配高，對面紙的要求也會越高這時就需求耐性及耐折好的面張；瓦楞裝備越差相對對面張的要求也會下降；

c.公司也需求購置一臺檢測設(shè)備，對原材紙張在進料時進行檢測，不能只分解克重及白度。

（12）膜的質(zhì)量引起爆裂的改進計劃：

a.替換薄膜的原材料；

b.改變上膜走紙方向；

c.對模切刀版進行修改，在接刀處及U型角上進行延伸，對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時的緩沖力；

（13）原料的厚度與尺角的巨細改進計劃。

a.針對不同原料，刀模在設(shè)計時R角一定要大于原料的厚度；

b.刀與線及飛機孔的調(diào)配方位在成型時不能發(fā)作抵觸或干與，要合理進行躲避，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時主線與瓦向同向時極易發(fā)生爆裂。

c.咱們要朝著低克重高裝備進行作業(yè)，不能一味追求高裝備。

三、環(huán)境要素及各項標準

（1）車間內(nèi)的溫度堅持均衡

（2）裱紙時含水量的操控（18±3）

（3）模切時適宜的含水量產(chǎn)品（18±3）

（4）模切機臺的壓力調(diào)理（底紙沖斷70%其他要補底紙補斷）

（5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）

（6）模切刀模的檢測 （目視，鋼尺，游標卡尺）

（7）成型時的方法

a.需求糊盒的主線要折180度。

b.上下?lián)u蓋的折要大于135度。

c.副線要折大于135度。

d.瓦楞板要反折90度.